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回收UV光油树脂

发布时间:2021-10-03 20:45:00


回收UV光油树脂

这些关于印刷和上光的过程!回收UV光油树脂!

上釉工艺历史悠久。随着应用的不断发展和进步,技术含量越来越高,应用范围越来越广。尤其是水性涂层上光和UV涂层上光的快速发展符合安全环保要求。各种在线施釉方式的广泛应用,*大地促进了施釉技术和技术进步的传播和应用。

印刷和上光 VS 传统覆膜

传统的层压已经存在多年,并且对这个过程不再陌生。与上釉相比,两者有相同之处和不同之处。所谓印刷上光,就是用实心或图文印版,在图文印刷成品的表面印上一两种上光油的一种光亮、透明的薄膜。常用的上光方法包括油基上光、水性上光和UV上光。

印刷和上光可以帮助增加油墨的耐光性,增加油墨层的防热防潮能力,保护印记,美化产品,更换薄膜。与层压薄膜相比,印刷上光更便宜,更容易加工,可用于整页上光或部分上光。

1 环境保护

首先,从纯环保的角度来看,水基和紫外线是符合趋势的。这是因为薄膜有两层污染,白色污染和薄膜粘合剂污染。水性上光和UV上光后的覆盖物可直接回收利用,无需进一步处理。

另外,从市场应用的角度来看,老外的工作很自豪,企业文化倡导环保,不仅包装食品、药品和化妆品,而且包装不与人体直接接触的电子产品。因此,有必要逐步采用上光不染色的印刷方式。

由于各国的经济交流与合作,大量沿海和内陆印刷包装企业接到国外订单。西方国家对环保的要求很高,无污染的水性上光和UV上光正在开发中。已经很成熟了。特别是在食品包装和药品包装领域,欧洲制定了严格的标准,不合规薄膜和油基玻璃的生存空间非常小。

传统覆膜增加了纸张的厚度和韧性,并具有*异的耐水性,因此从未**从市场上消失。但是,面对日益增长的**环境意识,产品需要回收或生物降解,而涂层工艺可能会改善对产品、操作环境和外部环境的污染以增加生存能力,我必须努力。

2 成本与效率

根据实际应用,涂装成本高于上釉成本。在行业中,玻璃估计一般不会超过层压板的一半,因此传统的层压板不再具有成本*势。

传统覆膜机的覆膜速度在30m/min到75m/min之间,而今天的在线上光机**可以媲美印刷机的速度,大大提高了上光质量的稳定性。如果不考虑客户的具体要求,则上釉工艺在效率方面更为经济。

值得注意的是,过去两年出现的多用途转移膜技术已经开始打破传统薄膜涂层的界限,并在相关彩盒和烟草包装应用中显示出*势。

清漆功能

清漆的种类很多,但常用的清漆大致可以分为三类:油性清漆、水性清漆和UV清漆。根据上光油的实际使用趋势和环保要求的提高,油性上光油的使用量日益减少,水性上光油和UV上光油的应用空间非常广阔。本节主要介绍。水性上光油和 UV 清漆。

1 水性清漆

水性上光油(英文称为WATER BASED VARNISH或DISPEERSED VARNISH)主要由水溶性树脂和水分散性树脂组成,无毒无味,消除对人体的危害。身体。环保无污染、干燥速度快、薄膜透明度好、性能稳定、设备适应性广、耐磨性和上光面平整度*异、印后加工适应性范围广、热封性能*良、安全可靠、储存可靠、运输方便等特性正越来越受到食品、医药和烟草纸盒包装印刷企业的关注。

使用UV水性上光油时应注意以下常见问题:

(1)涂上水性上光油后如何使下面的油墨**干燥的问题首先要保证水性上光油的透气性,使潮湿的油墨层暴露在空气中干燥。氧化结膜;也可以适度改善。热风温度解决了这个问题。

(2)水性上光油的光泽比UV上光油低,其实在水性上光油中加入少量高沸点溶剂,可以润湿和溶胀乳液颗粒,促进他们的形成。光滑的涂膜。达到提高涂膜表面平整度,*终提高水性清漆涂层光泽度的目的。

2UV清漆

UV上光是利用UV(紫外线的缩写,或紫外线)来固化上光涂料。具有低温固化油墨固化快、不易褪色的特点,有助于解决纸印制品光泽处理过程中的诸多问题,广泛用于纸张的光泽处理。容器、商标、书籍封面、包装盒等应用。

UV 上光油所含溶剂*少,有机挥发物排放*少,可减少空气污染。UV上光油不含溶剂,固化时不需要加热,固化能耗相对较低。此外,UV上光油与油墨的亲和力高,附着力高。UV上光油活性成分高,挥发低,消耗量相对较低。UV上光后的印刷品表面具有*异的耐磨性、耐化学性、耐化学性。性能,稳定性好,可用水和乙醇擦洗;UV上光产品不粘,固化后可堆叠,有利于后续加工操作。

使用UV清漆时,应注意以下常见问题:

(1)UV光油不适合用透明纸操作。这是因为UV涂层的低分子量材料容易渗透纸张,导致纸张变暗或渗透。如今,大多数 UV 清漆都应用于由镀铝薄膜制成的印刷纸。

(2)UV光油附着力差的主要原因是印刷墨层结晶和油墨助剂、防滑剂使用不当。印刷工艺有待改进,油墨添加剂用量应减少。

(3)UV光油亮度差的主要原因是纸张质量差、表面粗糙度差异、涂层不均匀、光油过薄、粘度低。

涂装设备

印刷上光设备分为上光机(含日历)和印刷上光联动装置。上光机一般是单机操作,速度慢,质量稳定性稍差,经常需要压光。目前,日本和海外的大型胶印厂商主要采用在线印刷来提高涂布速度和质量,而在线印刷可以说是涂布机的发展趋势。

1、印涂联动

印刷上光联动是由印刷单元进行上光和上光,其基本形式是利用单张纸胶印机的*后一个印刷单元进行上光和上光。印刷单元一般有上光和上光两种。一种是用润湿装置上光和涂层,另一种是用油墨装置上光和涂层。

*简单、*经济的选择是使用单张纸平版印刷机的现有印刷装置进行涂层。生产面积小,同时可以节省额外的资金投入。但其上光镀膜效果不是很好,仅适用于镀膜简单、要求高的产品。

2、印刷机在线上光装置

由于在线涂布印刷机配备独立的涂布单元,生产效率高,涂布质量稳定。树脂板或传统的橡皮布可用于上釉。与印刷机类似,印刷机的控制中心监控和控制从感光树脂版的横向和圆周套准调整和对角线的一切。

在线上釉设备可以在基材的整个表面或部分图形上提供厚实、均匀的上釉涂层。上光可以是毯子或柔印板,用于精细局部上光。可用于水性玻璃。我也参与了 UV 涂层。

选择在线涂布系统,使网纹辊涂布的*势更加明显,但投资相对较大。网纹辊上光可以精确控制上光涂层的厚度,不受印刷速度的影响,并且在很大程度上不受上光油粘度变化的影响。*典型的是采用封闭式墨刀系统上光装置,由陶瓷网纹辊、封闭式刮墨刀和柔性树脂涂布版辊组成。这种类型的在线涂层快速高效。网纹辊可以快速更换。您可以从多种网纹辊中进行选择,以在您需要时准确完成涂层。不仅获得**的包衣,而且获得准确的局部包衣。


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