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回收环氧树脂公司

发布时间:2021-10-03 20:30:30


回收环氧树脂公司

回收环氧树脂公司生产废水处理工程实例

环氧树脂是一种重要的热固性树脂,由于具有*良的电*缘性、*良的加工性能、较强的耐腐蚀性和粘合性,被广泛用作涂料、成型材料、浇注材料和粘合剂。化工、轻工、水利、交通、机械、电子设备、家电、汽车、航空航天等工业领域。今天,我国已成为世界上*主要的环氧树脂生产国和消费国,环氧树脂消费量占世界市场的一半以上。随着环氧树脂生产能力的不断提高,生产废水也显着增加,高浓度盐废水的污染防治一直是该行业的重要环境问题。环氧树脂生产废水的主要成分是油性有机物(成分复杂,俗称老化树脂)、氯化钠、氢氧化钠和少量有机溶剂。老化树脂悬浮在废水中,容易粘附在设备和管道壁上,含有过量的原料环氧氯丙烷,并含有大量无机盐,因此进行生化处理。难度大,加工成本高。但是,高浓度环氧树脂废水的处理对于环境保护来说非常重要。

一、项目大纲

1.1 制造工艺

安徽恒源材料有限公司年产4.5万吨固体环氧树脂项目,主要采用直接合成工艺,实际上是在自己的一步水洗工艺基础上改进而成。常规方法是将双酚A在一定温度下溶于10%氢氧化钠溶液中,加入环氧氯丙烷进行缩聚反应。反应达到终点后,将上层碱性水吸干,分次加入沸水。将残留的碱和形成的副产物的盐脱水得到*终产物。

1.2 污染产生环节

回收环氧树脂公司生产废水主要产生于以下生产环节。

反应产生的原料盐水:主要由缩合反应过程产生。将缩聚反应产物静置,将上层原料与反应产生的碱性水分离。该废水含有大量老化树脂和无机盐,COD浓度约20000mg/l,NaCl含量17%以上,pH值约12,含水量约0.5m3/t。

树脂清洗废水:目的是降低环氧树脂的色值和无机氯离子的含量,主要来自树脂的清洗和精制过程。废水中老化树脂和无机盐含量相对较少,COD浓度约3000mg/l,浓度约8000mg/l,pH值约9,水量约5m3/t。

其他废水:水环真空泵系统无需分析即可替代废水、生活废水等少量低浓度废水。

1.3 废水处理工艺

目前**生产厂家大多采用“物理化学+生物处理”,采用去除高盐和有毒物质影响的预处理工艺,再将理化和生化相结合,采用*后的处理工艺,*终达到排放标准。

由于环氧树脂的制造工艺不同,产生的废水量和各种污染物的浓雾不同,处理的难度也不同。我们使用的直接合成法基本上是原料**反应,不使用有机溶剂,所以不需要考虑多余原料环氧氯丙烷的回收或残留有机溶剂甲苯的去除。..通过在缩合反应过程和清洁/净化过程中多次回用废水,产生的废水量显着减少,反应产生的原盐水的NaCl含量增加。后续废水处理。因此,根据公司废水水质特点,采用蒸发分析盐+生化处理工艺可以有效处理废水,达到排放标准。

二、蒸发盐析处理系统

2.1 工艺流程及说明

图1为环氧树脂反应生产的原盐水蒸发盐析处理系统整体工艺流程图。

原盐水首先在调节槽中冷却并沉淀以去除一些老化树脂的大颗粒。上清液流入中和槽,用盐酸将pH调*7。然后添加 PAC + PAM。去除原卤水的悬浮液进行团聚沉淀。老化树脂。经过上述处理的原盐水进入MVR蒸发式脱盐设备进行浓缩结晶,*后通过离心分离得到工业盐。

图 2 显示了 MVR 蒸发脱盐设施的工艺流程。

原盐水首先从进料口送入预热器,在那里蒸发器蒸发器与蒸汽冷凝液进行热交换,以回收冷凝液的显热。然后,二次蒸汽经循环泵进入循环管与管内换热压缩加热后,进行充分的热交换,然后进入蒸发器蒸发,物料在两相界面处冲刷增加。蒸发后的物料在循环泵的吸力下向下流动,与新鲜物料的液体混合。在下一个循环中,蒸发器的二次蒸汽向上进入罗茨式蒸汽压缩机。压缩机将二次蒸汽压缩到工艺设计温度,然后返回管状热量的壳程。热交换器释放潜热。材料符合排放要求。然后将一部分结晶浆液泵入离心机,分离出固体工业盐,将离心机母液泵入循环管进行下一个循环。二次蒸汽中含有少量低沸点有机物,排入生化处理系统进行进一步处理。

2.2 相关运行参数和成本

污水处理装置设计规模为90m3/d,总投资约1000万元,处理成本约120元/吨废水。主要运行参数见表1。

三、生化处理系统

3.1 工艺流程及说明

图3显示了树脂净化废水和其他低浓度废水的生化处理工艺。

来自车间的进水首先进入调节池,利用调节池容量和曝气系统来均衡水质和水量。均质后的原水由提升泵送入水解池,在那里通过渗透性微生物的水解和酸化作用,分解成难以分解的小分子有机物,对废水进行生物分解,提高性。水解池出水进入中央沉淀池,污泥返回补充水解池中的大分子。排水本身流入好氧罐。好氧罐通过氧化分解好氧微生物以**去除有机物。废水自行进入二沉池,通过自然沉淀分离泥水。泥浆沉入泥桶后,部分泥浆返回生化系统,由回流泵补充生物质,剩余部分排入储泥池。泥浆经压滤机过滤后形成滤饼,安全处置,滤液返回调理槽进一步处理。出水流入混凝沉淀池进行投加混凝,进一步去除悬浮物和部分有机物,*终排放达标。

公司生化处理系统采用和改进A/O工艺为主,技术成熟、运行稳定、处理成本低。 A段利用AB处理工艺*势,增加了独立的厌氧污泥回流系统,难以维持理想的缺氧状态,持久性物质分解率低,弥补了该段的不足。在O部分,我们增加了与韩国技术共同开发的专利。 Skyclean 微生物培养箱增强了耐盐细菌的培养,使厌氧污泥保持高活性和高处理率。

3.2 相关运行参数及成本

污水处理装置设计规模为1350m3/d,总投资约500万元,处理成本约3.10/吨/吨/吨废水。公司废水排入城市污水处理厂,废水水质远低于污水综合处理标准GB8978-1996的要求。

四、结论

环氧树脂生产废水成分复杂,处理难度大,成本高。公司采用成熟可靠的蒸发盐析和生化处理方法,从自身工艺产生的废水性质入手,对废水进行收集处理。效益、社会效益、环境效益。


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